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3D-Scan der Karosserie
Der gesamte Produktionsprozess beginnt mit einem 3D-Scan der Karosserie. Mit hilfe des Scanners erstellen wir ein Computermodell der Karosserie, auf dessen Grundlage wir Splitter entwerfen.
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Projektvorbereitung
Der nächste Schritt ist das Design der Splitter. Basierend auf dem vorbereiteten 3D-Scan wählt der Designer das Aussehen, die Form und die Eigenschaften der Splitter so aus, dass sie am besten zum jeweiligen Automodell passen.
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Produktformulare erstellen
Vom Entwurf zur Realisierung. Nach dem Entwurf erstellen wir Produktformen. Diese Formen dienen als dreidimensionales Modell jedes einzelnen Elements.
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Thermoformen
Wir legen die Produktform in eine Maschine namens Thermoformer. In dieser Maschine wird eine Platte aus ABS-Material erhitzt, bis sie plastisch wird. Anschließend wird sie über die Form gespannt, wodurch die Form in das Material eingeprägt wird.
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CNC-Fräsbearbeitung
Einige Produkte erfordern aufgrund ihrer Komplexität eine Endbearbeitung mit CNC-Fräsmaschinen. Dadurch können nicht nur Genauigkeit und Präzision der Ausführung gewährleistet, sondern auch der Produktionsprozess beschleunigt werden.
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Handveredelung
Sobald das ABS-Material abgekühlt ist und die Form der Form angenommen hat, muss die Endbearbeitung erfolgen. Die Arbeiter schneiden, schleifen, nivellieren und bereiten jeden Splitter von Hand vor. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt von höchster Qualität ist.
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Sichern und Verpacken
Jeder Splitter ist mit einer Schutzfolie geschützt, um das Risiko von Kratzern und anderen Schäden zu minimieren. Um einen noch besseren Schutz zu bieten, wird jedes Produkt vor dem Verpacken und Versenden zusätzlich mit einer zusätzlichen Folienschicht geschützt.
@maxtondesign_official