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3D scan de la carrosserie de la voiture
L'ensemble du processus de production commence par un scan 3D de la carrosserie. À l'aide du scanner, nous créons un modèle informatique de la carrosserie, sur la base duquel nous concevons les splitters.
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Préparation du projet
L'étape suivante est la conception des splitters. Sur la base du scan 3D préparé, le concepteur sélectionne l'apparence, la forme et les propriétés des splitters afin qu'ils s'adaptent au mieux au modèle de voiture donné.
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Créer des formulaires de produits
De la conception à la réalisation. Nous créons des formes de produits en fonction de la conception. Ces formes servent de modèle tridimensionnel de chaque élément individuel.
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Thermoformage
Nous plaçons le produit dans une machine appelée thermoformeuse. Dans cette machine, une feuille de matériau ABS est chauffée pour devenir du plastique, puis étirée sur le produit, imprimant la forme dans le matériau.
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Usinage par fraisage CNC
Certains produits, en raison de leur complexité, nécessitent un usinage final à l'aide de fraiseuses CNC. Cela permet non seulement de maintenir l'exactitude et la précision d'exécution, mais aussi d'accélérer le processus de production.
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Finition à la main
Une fois que le matériau ABS a refroidi et que le moule s'est solidifié, le traitement final doit être effectué. Les ouvriers coupent, meulent, nivellent et préparent à la main chaque splitter. Cela garantit que le produit final est de la plus haute qualité.
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Sécurisation et emballage
Chaque splitter est protégé par un film protecteur pour minimiser les risques de rayures et autres dommages. De plus, pour offrir une protection encore meilleure, chaque produit est protégé par une couche de film supplémentaire avant l'emballage et l'expédition.
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