Jak powstają nasze produkty?
Skanowanie 3D nadwozia
Cały proces produkcji zaczynamy od skanowania 3D nadwozia samochodu. Za pomocą skanera tworzymy komputerowy model nadwozia, na bazie którego projektujemy splittery.
Przygotowanie projektu
Kolejnym etapem jest projekt splitterów. Na podstawie przygotowanego skanu 3D, projektant tak dobiera wygląd, kształt i właściwości splitterów, aby jak najlepiej pasowały one do danego modelu samochodu.
Tworzenie form produktowych
Od projektu przechodzimy do realizacji. Zgodnie z projektem tworzymy formy produktowe. Formy te służą jako trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w maszynie zwanej termoformierką. W tej maszynie płyta materiału ABS jest nagrzewana tak, by stała się plastyczna, po czym naciąga się ją na formę odbijając kształt w materiale.
Wykańczanie ręczne
Gdy materiał ABS ostygnie i utrwali kształt formy pozostaje obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter. Dzięki temu mamy pewność, że finalny produkt jest najwyższej jakości.
Obróbka frezarką CNC
Niektóre produkty, ze względy na swoje skomplikowanie, wymagają finalnej obróbki za pomocą maszyn frezujących CNC. Pozwala to nie tylko zachować dokładność i precyzję wykonania, ale również przyspieszyć proces produkcji.
Zabezpieczanie i pakowanie
Każdy splitter zabezpieczony jest folią ochronną, by zminimalizować ryzyko zarysowań i innych uszkodzeń. Ale dodatkowo, by zapewnić jeszcze lepszą ochronę, każdy produkt zabezpieczamy dodatkową warstwą folii przed spakowaniem i wysyłką.
Zobacz więcej realizacji
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
